Что лучше выбрать для кормов экструдер или гранулятор?

Отличия Гранулятора от Экструдера.

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
вторичное измельчение сырья;
переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.

Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:

имеет более высокую производительность при доступной цене, перерабатывает в единицу времени большее количество сырья;
несложен в применении;
на выходе выдает качественный продукт, уже готовый к употреблению, что позволяет сократить время производственного цикла;
позволяет осуществлять переработку отходов и перейти на безотходное производство;
изготовленные пеллеты за счет небольшого размера удобны в хранении, не занимают много места.

Отличия Гранулятора от Экструдера.

Что такое экструдер?

Что такое гранулятор?

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Сравнение экструдера и гранулятора

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:

2 Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

определяемся с местом установки устройства;
устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
фиксируем крепления;
только на данном этапе можно подключать пресс к сети.

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

Экономия времени и ресурсов при использовании гранулятора и кормоэкструдера

Если вы занимаетесь производством комбикормов для животных, то наверняка знаете, что выбор правильного оборудования может иметь огромное значение для экономии времени и ресурсов. В данной статье мы рассмотрим преимущества гранулятора и кормоэкструдера в отношении экономии времени и ресурсов, чтобы помочь вам принять правильное решение.

Гранулятор: экономия времени и ресурсов

Гранулятор – это оборудование, используемое для превращения различных ингредиентов в готовые гранулы комбикормов. Он имеет ряд преимуществ, которые способствуют экономии времени и ресурсов:

Высокая производительность. Грануляторы могут обрабатывать большие объемы сырья за короткий промежуток времени, что позволяет сократить время производства комбикормов.
Автоматизация процесса. Грануляторы могут быть полностью автоматизированы, что позволяет сократить количество необходимого персонала и уменьшить затраты на оплату труда.
Улучшение качества продукции. Грануляторы обеспечивают равномерное распределение ингредиентов и правильную форму гранул, что улучшает качество комбикормов и ведет к увеличению их пищевой ценности для животных.

В результате, использование гранулятора может значительно сократить расходы на ресурсы и увеличить производительность, что, в свою очередь, позволяет сэкономить время и деньги.

Кормоэкструдер: экономия времени и ресурсов

Кормоэкструдер – это другой вид оборудования, используемый в производстве комбикормов. Вот несколько преимуществ, которые он предлагает в отношении экономии времени и ресурсов:

Улучшенная усвояемость питательных веществ. Кормоэкструдеры подвергают ингредиенты высокой температуре и давлению, что позволяет повысить усвояемость питательных веществ животными. В результате, животные получают больше питательных веществ из меньшего объема комбикорма, что позволяет сэкономить ресурсы.
Универсальность. Кормоэкструдеры могут использоваться для производства различных видов комбикормов, а также для обработки различных ингредиентов, таких как зерно, масла, мясо и прочее. Это позволяет сократить количество необходимого оборудования и позволяет эффективно использовать ресурсы.

Благодаря этим преимуществам, использование кормоэкструдера может способствовать экономии времени и ресурсов, а также улучшить качество комбикормов для животных.

Грануляторы и кормоэкструдеры оба предлагают значительные преимущества в отношении экономии времени и ресурсов. Однако, правильный выбор оборудования зависит от ваших конкретных потребностей и условий производства. Рекомендуется обратиться к специалистам в данной области, чтобы получить дополнительную консультацию и выбрать оптимальное решение.

Как избрать оборудование для производства комбикорма?

Сейчас на рынке можно повстречать достаточно огромное число станков и грануляторов для производства комбикорма. Если это агрегаты узнаваемых моделей, то заморочек при эксплуатации появиться не обязано. А если данное оборудование является редчайшим, то стоит учитывать, что подмена изношенных деталей и профилактика самих агрегатов могут вылиться в большие денежные утраты.

Потому при выбирании того либо другого оборудования стоит взять это на заметку и, может быть, лучше раз переплатить, купив неплохой станок, чем позже выкладывать за его ремонт кругленькие суммы.

Современное оборудование имеет неплохую аспирационную возможность, дозировочную точность и, не считая того, оно наиболее энергоемкое. В нем наилучшим образом производятся такие операции, как введение водянистых или сухих минеральных консистенций, дробление сырьевой продукции, следующее смешивание, грануляция, также экспандирование корма. Опосля всех этих стадий корм обеззараживается и впитывает целительные добавки. Стоимость за такое оборудование варьируется от 100 000 баксов до 5 миллионов евро.

Некие русские производители комбикорма выбирают в качестве поставщиков оборудования европейские компании. Стоимость таковой продукции высочайшая, так же как и свойство. Плюс к этому раз в три года нужно проводить техническое сервис. Но если завод будет работать хотя бы на 80%, то оборудование окупит себя уже через 3-5 лет.

Упрощение процесса упаковки и хранения

Когда дело доходит до процесса упаковки и хранения комбикормов, выбор между гранулятором и кормоэкструдером может сыграть важную роль. Оба этих устройства предлагают свои преимущества, позволяя упростить процесс упаковки и обеспечить долгосрочное хранение комбикормов.

1. Гранулятор:

Грануляторы широко используются в пищевой и животноводческой промышленности для создания гранулированных продуктов, включая комбикорма. Они обладают следующими преимуществами:

Простота использования: грануляторы являются относительно простыми в использовании устройствами. Они требуют минимального количества настроек и обеспечивают стабильное качество гранул.
Высокая производительность: грануляторы могут обрабатывать большие объемы сырого материала и производить гранулы высокого качества в кратчайшие сроки.
Легкая упаковка: гранулированные комбикорма имеют более плотную структуру, что делает их легче упаковывать в мешки или контейнеры для дальнейшего хранения.

2. Кормоэкструдер:

Кормоэкструдеры также широко применяются в производстве комбикормов и предлагают свои собственные преимущества:

Улучшенная обработка: кормоэкструдеры используются для термической обработки сырого материала, что позволяет улучшить его пищевую ценность и усваиваемость у животных.
Разнообразные формы: кормоэкструдеры могут создавать комбикорма различных форм и текстур. Это может быть полезно для привлечения животных к употреблению, особенно при кормлении из рук.
Улучшенный срок годности: экструдированные комбикорма имеют более долгий срок годности благодаря термической обработке, что облегчает их долгосрочное хранение.

В итоге, какой из этих двух методов выбрать для упрощения процесса упаковки и хранения комбикормов зависит от ваших конкретных потребностей и предпочтений. Если вам важна простота использования и высокая производительность, то гранулятор может быть лучшим выбором. Если же вы хотите улучшить качество комбикорма и разнообразить его форму, то кормоэкструдер может быть предпочтительнее. В любом случае, какой бы метод вы ни выбрали, упаковка и хранение комбикорма будут становиться более удобными и эффективными.

Разнообразие применения грануляторов и экструдеров

Сельское хозяйство – одно из основных направлений применения грануляторов. Они используются для производства кормовых гранул, которые удобны в транспортировке и хранении, а также содержат определенное соотношение необходимых питательных веществ для разных видов животных. Грануляторы имеют большую применяемость и в производстве удобрений и почвообрабатывающих средств.

В пищевой промышленности грануляторы активно используются для производства зерновых гранул, а также для получения гранулированных продуктов, таких как миндальное масло или порошок сливок. Это позволяет упростить процесс упаковки продуктов и повысить их срок годности.

Грануляторы также широко применяются в химической промышленности, особенно для производства пластиковых гранул

Они позволяют получать однородные и точные по размеру гранулы, что важно при производстве пластиковых изделий. Также грануляторы используются для производства других химических продуктов, таких как медицинские препараты или моющие средства

В строительстве грануляторы часто используются для производства строительных материалов, таких как керамические гранулы, цементные гранулы или гранулы из полимерных материалов. Главное преимущество в использовании грануляторов в строительстве – это возможность получения гранул нужной формы и размера, что ведет к повышению качества готовых строительных материалов.

Экструдеры также находят широкое применение в промышленности. Они используются в пищевой промышленности, производстве пластиковых изделий, компаундов, медицины и других отраслях.

В пищевой промышленности экструдеры применяются для производства растительных масел, круп, обработки картофеля и других овощей, производства мясных продуктов, как паровая щетка для кожи, перлита цепных щеток, пищевых продуктов с высокой массой влажности.

Экструдеры широко используются в производстве пластиковых изделий. Они позволяют получать детали сложной геометрии с высокой точностью и повторяемостью. Кроме того, экструдеры используются в процессе получения компаундов и полимеров, что позволяет улучшить их механические свойства и эксплуатационные характеристики.

Экструдеры также играют важную роль в медицинской промышленности, применяясь для производства медицинских изделий, таких как стенты, имплантаты и другие медицинские устройства. Они позволяют получать продукты с высокой стерильностью и точностью размеров.

Таким образом, грануляторы и экструдеры находят применение в широком спектре отраслей промышленности. Их преимущества, такие как возможность получения продуктов нужной формы и размера, высокая производительность и многофункциональность, делают их неотъемлемыми инструментами в современной промышленности.

Перед выбором: экструдер или гранулятор для кормов?

Перед принятием решения о выборе между экструдером и гранулятором для производства кормов, необходимо учесть несколько факторов.

Тип корма:

Экструдеры и грануляторы подходят для производства разных типов корма. Если вы планируете производить полноценный комбикорм для разных видов животных, может быть более выгодно выбрать экструдер. Этот тип оборудования может обрабатывать более широкий спектр ингредиентов и производить корма с разной текстурой и размером гранул. Грануляторы обычно используются для производства корма только с однородной текстурой и размером гранул.

Производительность:

Если вашему предприятию требуется высокая производительность и скорость производства корма, экструдер может быть более подходящим вариантом. Этот тип оборудования работает быстрее и может обрабатывать больший объем сырья за короткое время

Грануляторы могут работать медленнее и объемнее, что может быть важно для небольших предприятий или ферм с невысокими требованиями производства корма

Стоимость и обслуживание:

Экструдеры обычно стоят дороже и требуют больших затрат на обслуживание по сравнению с грануляторами. Если вашему предприятию необходимо сократить издержки на производство кормов и вы не нуждаетесь в широком спектре возможностей, гранулятор может быть более экономичным вариантом.

Инфраструктура и установка:

Обратите внимание на доступность электроэнергии и возможность установки нужного оборудования. Некоторые экструдеры требуют более мощное подключение, что может быть проблемой на некоторых предприятиях

Также учтите, что грануляторы обычно занимают меньше пространства и проще устанавливаются, что может быть важным фактором при выборе между этими типами оборудования.

Качество и характеристики корма:

При выборе между экструдером и гранулятором учтите также требования качества корма. Экструдеры могут предоставить более высокое качество корма благодаря термической обработке, но грануляторы также могут производить корма с необходимыми характеристиками и питательными веществами.

Итак, перед выбором экструдера или гранулятора для производства кормов, необходимо учесть тип корма, производительность, стоимость и обслуживание, инфраструктуру и установку, а также требования качества. Каждый из этих факторов будет важен при принятии окончательного решения.

Экструдер – особенности и преимущества

Используется в сельском хозяйстве для производства комбикормов по технологии экструзии, предполагающей переработку зерновых культур при повышенной температуре и давлении около 60 атмосфер. Обработка одной порции (1 цикл) занимает около 10-15 секунд. В процессе обработки происходит деформация и увеличение зерна, за счёт чего оно приобретает однородную консистенцию, пригодную для употребления в пищу животными.

За счёт экструзии корма получаются более питательными. В процессе экструдирования сложные зерновые сахара преобразуются в более простые и легко усваиваемые животными. За счёт этого значительно возрастает эффективность расходования зерновых культур.

Экструдеры отличаются по мощности, напрямую влияющую на производительность. К примеру, для мелкого хозяйства будет достаточно агрегата с производительностью в 25-45 кг/ч. Для промышленного производства существуют модели с показателем до 1,5 т/ч.

Получаемый продукт по консистенции и форме схож с кукурузными палочками. Корм сразу готов к употреблению, в сравнении с сырьём хранится значительно дольше. Получаемый комбикорм не только лучше усваивается, но и быстрее переваривается.

Машина для производства кормовых гранул и машина для производства древесных гранул

Машины для производства кормовых гранул и машины для производства древесных гранул представляют собой специализированное оборудование, используемое в различных отраслях промышленности для переработки сырья в компактные и однородные гранулы. Давайте рассмотрим их определения и определяющие характеристики более подробно:

Кормовой гранулятор:

Машины для производства кормовых гранул разработаны специально для производства кормовых гранул для животных. Они широко используются в производстве кормов для животных и пищевой промышленности.

Эти машины берут различные зерна, побочные продукты растениеводства и другие сельскохозяйственные материалы в качестве сырья и превращают их в питательно сбалансированные кормовые гранулы. Гранулы, производимые на машинах для производства кормовых гранул, разработаны с учетом конкретных диетических потребностей различных животных, обеспечивая их надлежащий рост, здоровье и общее самочувствие.

Определяющими характеристиками грануляторов кормов является их способность перерабатывать широкий спектр сырья, такого как кукуруза, пшеница, соевая мука и многое другое.

Эти машины обеспечивают гибкость в регулировке размера гранул, обычно в пределах от 2 до 12 миллиметров, чтобы удовлетворить потребности различных животных и способов кормления. Машины для производства кормовых гранул имеют простую конструкцию, что делает их удобными и простыми в эксплуатации. Они сосредоточены в первую очередь на процессе гранулирования без использования дополнительных систем, таких как сушка или охлаждение.

Машина для производства древесных гранул:

Грануляторы — это специализированное оборудование, используемое в деревообрабатывающей промышленности для переработки щепы, веток, опилок и других древесных отходов в плотные и компактные древесные гранулы.

Эти пеллеты служат возобновляемым источником энергии и широко используются в качестве топлива из биомассы в печах, котлах и электростанциях, работающих на биомассе.

Машины для производства древесных гранул имеют определяющие характеристики, которые отличают их друг от друга. В отличие от машин для кормовых гранул, машины для производства древесных гранул включают дополнительные системы, такие как сушка, грануляция и охлаждение, чтобы обеспечить производство высококачественных древесных гранул.

Они требуют предварительной обработки сырья, в том числе сушки щепы или опилок до соответствующего уровня влажности перед гранулированием. Машины для производства древесных гранул производят пеллеты стандартного диаметра от 6 до 12 миллиметров, чтобы обеспечить совместимость с различными устройствами сжигания. Эти машины обычно имеют более высокую производственную мощность: от 1 до 2 тонн в час для машин среднего размера из-за более плотной природы древесных материалов.

Понимание определяющих характеристик машин для производства кормовых гранул и машин для производства древесных гранул имеет решающее значение для компаний, занимающихся производством кормов для животных, кормов для домашних животных, деревообрабатывающих компаний, электростанций или проектов по отоплению. Эти знания позволяют им выбрать подходящую машину, соответствующую их конкретным требованиям и обеспечивающую эффективное и высококачественное производство пеллет.

Машины для производства кормовых гранул и машины для производства древесных гранул — это два разных типа оборудования для гранулирования, которые служат разным целям. Понимание разницы между ними имеет решающее значение для частных лиц или предприятий, занимающихся производством кормов для животных, кормовой промышленностью, деревообрабатывающими компаниями, электростанциями или проектами по отоплению.

Теперь давайте углубимся в различия между машинами для кормовых гранул и машинами для древесных гранул, изучая их сырье, характеристики гранул, дизайн и структуру, производственные мощности, область применения и многое другое. К концу этой статьи у вас будет полное представление об этих двух машинах и их соответствующих приложениях.

Бизнес-идеи на пеллетах:

Преимущества экструдера для кормов

Экструдеры для кормов представляют собой ультрасовременное оборудование, которое имеет множество преимуществ по сравнению с грануляторами. Вот основные преимущества экструдера:

Улучшение пищеварения: Экструдеры могут предварительно обработать корма, улучшая их пищеваримость. Это достигается благодаря высокой температуре и давлению в процессе экструзии, которые разрушают клеточные структуры кормов и делают их более доступными для животного организма.
Увеличение пищевого потенциала: Экструдеры позволяют добавлять различные ингредиенты в кормовую смесь, что значительно повышает пищевой потенциал и полезность корма.
Улучшение качества продукции: Благодаря процессу экструзии, кормовая смесь становится более однородной и компактной, что способствует равномерному распределению питательных веществ и улучшает качество конечного продукта.
Высокая производительность: Экструдеры обладают высокой производительностью, что позволяет быстро и эффективно производить большие объемы кормовой смеси.
Расширение ассортимента продукции: С помощью экструдера можно создавать различные формы и размеры гранул, таблеток или палочек для кормов, что позволяет расширить ассортимент и разнообразить выпускаемую продукцию.
Экономическая эффективность: Внедрение экструдера в процесс производства кормов значительно сокращает затраты на производство и улучшает экономическую эффективность предприятия.

Все эти преимущества делают экструдеры для кормов незаменимым оборудованием для производителей кормов и позволяют создавать высококачественные и питательные кормовые продукты.

Преимущества

Самодельный гранулятор из комбикорма

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Как организовать мини производство на дому

Решив заняться изготовлением комбикорма на дому, первым делом, необходимо составить бизнес-план с намёткой этапов его реализации. Нужно будет проанализировать состояние рынка и уровень конкуренции, найти подходящее помещение, закупить сырье и оборудование, продумать каналы сбыта, рекламную кампанию, подсчитать расходы, оценить рентабельность и риски.

Благодаря государственной поддержке фермерства и предпринимательства в области сельского хозяйства можно воспользоваться льготным кредитованием либо получить грант в размере полутора миллионов рублей.

В случае его получения нужно будет вести хозяйственную деятельность не менее пяти лет, задействовать выделенные средства в течение 18 месяцев, на каждый миллион рублей создать как минимум одно рабочее место, наряду с бизнес-планом предоставить план расходов и оплатить 10% от стоимости указанного оборудования.

Анализ рынка и конкуренции

На первом этапе следует оценить актуальность бизнес-идеи в Вашем регионе, изучив уровень спроса и конкуренции. Для этого нужно ответить на вопросы:

есть ли фермерские хозяйства в округе, их число и размеры;
насколько развито птицеводство и животноводство в районе;
много ли конкурентов, и какой комбикорм они производят.
каковы цены на готовую продукцию.

После этого уже можно выбрать, комбикорм какого вида выпускать и планируемые объемы производства.

Согласно статистике, спрос на комбикорм по отраслям сельского хозяйства распределяется следующим образом: на долю крупного рогатого скота приходится 21%, свиноводство – 35%, птицеводство – 41% и на прочие направления – 3%.

Поиск каналов сбыта

Наладить каналы сбыта тоже лучше заранее. В круг потенциальных покупателей могут входить:

зоомагазины;
оптовые перекупщики;
частные лица, содержащие скот и птицу;
животноводческие и птицеводческие фермерские хозяйства;
птицефабрики;
заповедники, питомники и зоопарки.

Поиск поставщиков сырья

Далее нужно найти поставщиков сырья. Ими могут быть те же фермеры и близлежащие частные хозяйства. Достаточно договориться с несколькими из них о поставках по оптовым ценам. Кроме того, много производителей сырья для комбикормов в интернете. На сайтах компаний есть вся информация с контактами, ценами, условиями сотрудничества и доставки.

Помещение под цех

Также следует подыскать сухое теплое помещение под цех. При организации бизнеса в домашних условиях можно выделить: отдельную комнату, гараж, сарай, дачную постройку с высокими потолками и площадью не менее 70 квадратов для возможности свободного перемещения и удобства работы. В нем должна поддерживаться оптимальная влажность, освещение и температура не ниже +50С. Также нужно предусмотреть место для хранения сырья и готового комбикорма.

В случае с заводом понадобится арендовать производственное помещение с зонами очистки, дозирования сырья, дробления зерна, обработки, гранулирования и фасовки продукции, склада.

Найм работников

Что касается вопроса с наймом сотрудников, справляться на начальном этапе может и один человек, но помощник тоже не помешает. С развитием бизнеса штат потребуется расширить до трёх-четырёх работников, включая водителя. Бухгалтерию можно вести онлайн, администрированием и маркетингом заниматься самостоятельно. График работы — в одну смену с восьмичасовым рабочим днём.

Оформление документов и разрешений

Бизнес нужно будет зарегистрировать в Налоговой инспекции как ИП. Данный вариант потребует минимум отчетности и документов. Потребуется только копия паспорта, квитанция об уплате государственной пошлины и заявление установленного образца.

Налогооблагаемая база – УСН со ставкой 6% с дохода или 15% с разницы между доходами и расходами, код по классификатору ОКВЭД – 10.91.

Также понадобится разрешение Пожарной службы и СЭС. Для повышения доверия покупателей стоит пройти сертификацию первой партии комбикорма на соответствие стандартам ГОСТ.

Какое потребуется оборудование

Количество приобретаемого оборудования будет зависеть от финансовых возможностей начинающего предпринимателя. Можно купить отдельные агрегаты либо целые производственные линии.

Для производства гранулированного и другого комбикорма на дому достаточно самодельного или бывшего в употреблении оборудования: весов, дробилки, горизонтального либо вертикального смесителя и гранулятора. При самостоятельной заготовке травы понадобится ещё косилка. Базовый набор обойдется в 400-500 тыс. руб.