Плиты МДФ
Получили свое название от английской аббревиатуры MDF – Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить – МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.
Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.
Ирина Файдюк
Чем отличается мебель в детскую из МДФ и ЛДСП
Для успешной организации комнаты для малышей важно учитывать советы медиков. Когда малыш вырос из своей уютной кроватки. Пора позаботится об обустройстве пространства в его комнате
Пора позаботится об обустройстве пространства в его комнате.
Для этого нужно подобрать мебель, которая будет:
- комфортной;
- удобной;
- безопасной.
Подросшему малышу уже необходимы:
- стол, за которым он будет создавать первые шедевры своего творчества, а позже – делать уроки;
- комфортная кровать;
- шкаф с ящиками для одежды и игрушек.
Вся мебель для детской комнаты должна быть изготовлена из экологически чистых материалов. Кроме того, нельзя ставить в комнату ребенка мебель, если на один из материалов, из которых она изготовлена, у малыша есть аллергия.
Первое, на что необходимо обращать внимание при выборе мебели для детской – это качество мебели. Продукция должна быть сертифицированной. Качество должно быть фабричного производства
Чем больше модулей, тем больше возможностей создать идеальную детскую комнату с зонами для отдыха, игр и занятий
Качество должно быть фабричного производства. Чем больше модулей, тем больше возможностей создать идеальную детскую комнату с зонами для отдыха, игр и занятий.
Мебель в детскую
Необходимо, чтобы вся мебель подходила ребенку по возрасту. Чтобы он мог доставать свои вещи или игрушки со шкафа или стола.
Если размеры детской комнаты не позволяют разместить полноценную мебель, выходом станет приобретение модульной мебели – трансформера. К примеру, выбор двухъярусной кровати способствует созданию личного пространства для каждого из детей. В ней может быть вмонтирован ящик для белья и шкаф.
Двухъярусная кровать
Не стоит загромождать комнату лишними предметами мебели. Только необходимые вещи. Если правильно подойти к выбору мебели, дети будут чувствовать себя счастливыми и стараться выполнять задания своевременно.
Экологически чистые материалы для фасадов и корпусов изделий:
- лдсп;
- мдф;
- натуральное дерево.
Е1 – это самый высокий класс безопасности лдсп. Если мебель для детей изготовлена из этого листа, можно не переживать о качестве панелей. Такой материал влагоустойчив. Он отлично подойдет для каркасов мебели и полочек. Обклеивается лдсп пленкой пвх.
Е1
Для изготовления дверей мебели лучше подходит мдф. Этот материал прочный и износостойкий. Не боится влаги, не деформируется со временем. Устойчив к появлению царапин и загрязнений.
ДСП (ДСТП) — плита древесностружечная (ГОСТ 10632-2014)
ДСП изготавливается путем горячей прессовки крупнодисперсной стружки из отходов деревообрабатывающей промышленности (лесозаготовок, технологической щепы, остатков фанер).
Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице:
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
---|---|---|
Толщина | От 1,0 и более с градацией 1,0 | ±0,3 (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит) |
Длина | От 1800 и более с градацией 10 | ± 5,0 |
Ширина | От 1200 и более с градацией 10 | ± 5,0 |
Связующим материалом, благодаря которому прессованная стружка приобретает вид прочной плиты, становятся термореактивные смолы (фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные и др.). В составе этих смол находятся активные вещества — фенол и формальдегид. Именно из-за них в прессе периодически поднимается шум, что мебель из ДСП (а заодно и других древесных плит) опасна для здоровья.
В действительности, формальдегид и фенол (второе название — карболовая кислота) могут испаряться при нагреве, воздействовать на нервную систему, провоцировать аллергические реакции. Но для этого нужно длительное пребывание в закрытом невентилируемом помещении и высокая концентрация испарений (а по основному мебельному ГОСТу 16371-93, предельно допустимый уровень фенола, который может выделять мебель, предназначенная для жилых помещений — 0,003мг/м3, формальдегида – 0,01). Для обеспечения безопасности потребителей, мебель из ДСП не должна иметь открытых торцов – они герметизируются с помощью оклейки или окраски.
Классификация ДСТП по эмиссии формальдегида:
- Е1 – допускаются испарения < 10 мг со 100 г готового материала;
- Е2 – эмиссия 10-30 мг/100г.
Существуют и специальные плиты европейского производства с низкой эмиссией формальдегида – до 5 мг/100 гр готовой доски (класс Е0). Такие плиты стоят на 60% выше обычных, и обозначены знаками качества «Голубой ангел» или «Безвредные для окружающей среды».
В производстве деревянной мебели используются:
- шлифованные ДСП – для изготовления внутренних элементов;
- ламинированные, шпонированные ДСП – для отделки дверей, фасадов, боковин.
Российские производители, изделия которых пользуются наибольшим спросом у изготовителей качественной мебели из ДСП:
- ООО «Кроношпан», Московская обл., г. Егорьевск (входит в состав корпорации Kronospan);
- ОАО “Игоревский ДОК” (“Русский ламинат”), ст. Игоревская, Смоленская область;
- ООО «СВИСС КРОНО», Костромская обл., г. Шарья.
- ООО “Шекснинский комбинат древесных плит”, Шексна, Вологодская область
Плита ДСП шлифованная 2800×2070мм 1 сорт производства ООО “Кроношпан” (Россия):
Толщина, мм | Количество листов в пачке | Цена (розница)/руб. | |
---|---|---|---|
лист | м2 | ||
8 | 60 | 829 | 143 |
10 | 50 | 736 | 127 |
12 | 40 | 846 | 146 |
16 | 30 | 910 | 157 |
18 | 26 | 1072 | 185 |
22 | 22 | 1304 | 225 |
25 | 20 | 1548 | 267 |
Плита ДСП шлифованная 2440×1830мм 1 сорт производства ООО “Кроношпан” (Россия):
Толщина, мм | Количество листов в пачке | Цена (розница)/руб. | |
---|---|---|---|
лист | м2 | ||
8 | 74 | 621 | 139 |
10 | 60 | 554 | 124 |
12 | 50 | 634 | 142 |
16 | 38 | 701 | 157 |
18 | 32 | 799 | 179 |
22 | 26 | 978 | 219 |
25 | 24 | 1157 | 259 |
Плита ДСП 2750×1830мм. Производитель ООО “Шекснинский комбинат древесных плит”:
Толщина, мм | Количество листов в пачке | Цена (розница)/руб. | |
---|---|---|---|
лист | м2 | ||
шлифованная ДСП | |||
16 | 36 | 810 | 161 |
22 | 26 | 1274 | 253 |
строительная ДСП | |||
16 | 37 | 775 | 154 |
22 | 26 | 1258 | 250 |
Преимущества материала:
по сравнению с натуральным деревом, у ДСП более высокая влагостойкость, при одинаковой механической прочности, но цена – в разы ниже. Покрытие плит шпоном, лаком, полимерными и бумажно-масляными пленками значительно снижает испарение опасных веществ.
Недостатки ДСП:
- плохо держит гвозди и шурупы (особенно, при повторной сборке);
- плиты практически не поддаются тонкой обработке – глубокой фрезеровке для нанесения рисунков, фигурных деталей и т.д.;
- «недоверие» людей к мебели из ДСП из-за возможных испарений опасных для здоровья формальдегидов. Поэтому при изготовлении предметов меблировки для спален ДСП не рекомендуется. А для детской мебели вообще запрещено использование древесностружечных плит класса эмиссии Е2 (по ГОСТу 10632).
ДВП
Компоненты
- Древесная пыль.
- Волокно синтетическое.
- Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.
Технология
Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).
Особенности ДВП
Плюсы:
- Плотность выше, чем у ДСП.
- Податливость на изгиб.
- Более низкий уровень гигроскопичности.
- Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
- Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
- Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.
Минус:
Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).
Примеры использования ДВП
- Изготовление различной тары.
- Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
- Монтаж многоуровневых потолков.
- «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
- Обшивка каркасных конструкций.
- Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.
Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).
Вывод
ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.
Производство
ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.
Станок для производства ДСП
Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.
Сравнение толщины ДВП и ДСП
Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:
- однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
- из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
- из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.
Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.
В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.
В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:
- первоначального грубого размола на дефибраторах;
- более тонкого измельчения на рафинаторах.
В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.
ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек
Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.
Материалы для покрытия древесины, в зависимости от способа обработки
Ламинированное покрытие – верхний слой высокопрочной полимерной смолы защищает декоративный слой бумаги, имитирующий текстуру дерева, любую однотонную расцветку или типографский рисунок. Ламинированные плиты (ЛДСП) прессуются для получения гладкой или рельефной поверхности.
Меламиновое покрытие (искусственный шпон) – специальная плотная бумага, пропитанная меламиновыми смолами, которые придают изделию более высокую, чем у ламината, прочность и водостойкость. Могут быть однотонных цветов или с имитацией текстуры различных пород дерева.
Шпон – тонкий слой натуральной древесины, который получают методом стружки, распила или лущения пропаренных колод для декоративного покрытия изделий из ДСП, МДФ, щита из массива и т. д.
ПВХ-пленка – материал, который входит в группу термопластов. Представляет собой соединение трех основных элементов: хлора, водорода и углевода, полученных из натурального сырья (поваренной соли, нефти или газа).
Кромочная лента – обеспечивает защиту от испарений связующих смол, входящих в состав ДСП, повышает влагостойкость. Используется для оклейки торцов, может быть изготовлена из шпона, ПВХ-пленки и других защитных покрытий.
Процесс изготовления
Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.
При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.
На видео – изготовление ДСП:
При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:
- однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
- двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
- двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.
Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.
Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.
По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:
- Грубый размол при помощи дефибраторов.
- Мелкое дробление на рафинаторах.
В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.
Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ
ЛДСП и МДФ — современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам — влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.
Влагоустойчивость
Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.
Прочность
У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы.
Эстетичность
Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише — возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.
Древесноволокнистая плита
Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.
В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.
ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники. Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму
Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами
Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.
ДСП ламинированная
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится. После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП. Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам). Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки
Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях)
Как выбрать
Прочную, долговечную мебель делают из натуральной древесины. Оригинальные модели собирают из стекла и камня. Если нужно сэкономить, то рекомендуем остановить выбор на МДФ или ДСП. Композитные плиты, поверхность которых шпонирована, визуально не отличаются от массива.
Обращают внимание на кромки конструкций. По краям отделки не должно быть щелей и кривых стыков
Со временем влага проникнет внутрь материала, что приведет к разбуханию и разрушению.
Древесные плиты не должны вонять. Наличие резкого химического запаха – признак присутствия формальдегида в составе скрепляющего раствора. При выборе конструкции у продавца требуют сертификат. Для эксплуатации в доме подходят модели с маркировкой Е1, для офиса – Е2.
МДФ или ДСП что лучше? Преимущества и недостатки.
В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП
Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.
ДСП – это древесно-стружечная плита, состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.
Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.
Плюсы и минусы ДСП
Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП. Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей. И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).
Что касается МДФ, то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF. Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола. Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.
Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.
Плюсы МДФ: экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.
Минусы МДФ: довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.
Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.
Отличие МДФ от ДСП и ДВП
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности – Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.
Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности
ДВП (древесно-волокнистая плита)
ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Различают такие типы ДВП:
- сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
- твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
- изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
- изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
ДВП в производстве кухонной и другой мебели
Древесноволокнистая плита (ДВП) материал, который производится, горячим прессованием массы или сушкой древесноволокнистого ковра (так называемое мягкое ДВП), который состоит из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. В кухонной мебели ДВП используется в качестве задней стенки шкафов кухни. Сырьем для производства ДВП служат переработанные в волокно, при помощи дефибраторов, раздробленная древесина и костра растений. В древесную массу также добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (они повышают влагостойкость). Кроме того, для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы может достигать от 4 до 8 процентов в зависимости от соотношения хвойных лиственных волокон).
При производстве мягких плит связующий материал может не применяться, поскольку волокна склеивает лигнин, который входит в их состав. Иногда применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвердых ДВП проводят пропитку волокон пектолитом. После этого прочность плит возрастает на 20-30%.
Механизм производства ДВП такой же, как и ДСП, однако, основным отличием производства ДВП является то, что при его производстве прессованию и склеиванию подлежит древесное волокно, тогда как при производстве ДСП прессуются и склеиваются древесные опилки и стружка
Кроме того, ДСП толще, чем ДВП, это заметно визуально, поэтому важно помнить при выборе материала, который будете использовать для производства мебели. ДВП, в зависимости от назначения, делятся на твердые и мягкие, общего и специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и т.д.)
Для производства качественной кухонной мебели под заказ рекомендуется применять твердые сорта ДВП. Узнать указанные сорта легко, так как в названии присутствует буква «Т». В производстве мебели более широко используется ламинированное ДВП (ЛДВП), так как имеет более привлекательный внешний вид. Черновое же ДВП, в основном применяется для изготовления деталей, которые не видны. Производится оно по той же технологии, что и ламинированное ДСП. Помимо красивого внешнего вида ламинированная поверхность получает такие полезные свойства как: повышенная прочность и твердость, приобретает хорошую устойчивость к механическим повреждениям, противостоит появлению царапин.
Кроме того, ДВП обладает таким полезным для кухни качеством как влагостойкость, так как в нем присутствует канифоль и парафин (оно может быть использовано даже для отделки балконов). Однако ДВП имеет свои недостатки. Основным недостатком ДВП является неэкологичность, из-за того, что в производстве ДВП применяются синтетические смолы, которые вредны для здоровья человека. Поэтому из ДВП не рекомендуется изготовлять детскую мебель.
Из-за своих преимуществ ДВП имеет очень широкое применение, например, прочность материала позволяет хорошо удерживать саморезы, что дает возможность крепить на стены из ДВП различные полочки, светильники и т.д. В этом случае желательно учитывать толщину материала и использовать специальные дюбеля типа «зонтик». Материал подходит для создания надежной звуко- и теплоизоляции, в связи с чем может использоваться в кровельных работах. Кроме того, ЛДВП применяются для изготовления межкомнатных дверей раздвижного типа, иных мебельных изделий.